تأثیر تنوع کربن سیاه بر مقاومت به سایش لاستیک سیلیکونی مخلوط با نوار چسب لاستیک سیلیکونی رسانا
100 قسمت لاستیک متیل وینیل سیلیکون با 0.5 درصد کسر مولی (CH3) (CHr=CH)SiO در هر دو انتهای مولکول پیوندهای زنجیره ای (CH3) 3Si01/2 (درجه پلیمریزاسیون حدود 6000) اضافه کنید 20 قسمت کربن کوره سیاه a (محصول Mitsubishi Chemicals Co., Ltd.: RCF# 10) با اندازه ذرات 84 نانومتر و جذب روغن DBP 0.86 میلیلیتر بر گرم و حجم جذب اسید هیدروکلریک 0.20 میلیلیتر در g و مقدار جذب ید. 30 قسمت از 48 میلی گرم بر گرم استیلن کربن بلک (محصولات شرکت Nihon Denki Industry Co., Ltd.: Yin>Li 7E, /Xi HS-100) در خمیرزن مخلوط می شود تا یک ترکیب لاستیکی تشکیل شود. مواد لاستیکی به طور یکنواخت با 2 قسمت از عامل ولکانیزاسیون 2،5-دی متیل-2،5-دی (ترت-بوتیل پراکسی) هگزان در دستگاه مخلوط کن لاستیکی دو رول مخلوط می شود تا یک لاستیک سیلیکونی مخلوط رسانا تشکیل شود. برای مقایسه، کربن بلک کوره a را در فرمول فوق با 20 قسمت کربن بلک کوره (محصول میتسوبیشی شیمیایی: RCF#40) با اندازه ذرات اولیه 24 نانومتر و جذب روغن DBP 1.1 میلی لیتر بر گرم جایگزین کنید. لاستیک سیلیکونی مخلوط؛ بدون کربن سیاه کوره، 50 قسمت کربن سیاه استیلن به تنهایی برای ساخت لاستیک سیلیکونی مخلوط رسانا استفاده می شود. سپس 3 نوع لاستیک سیلیکونی مخلوط آماده شده تحت فشار گرم قرار گرفتند و در دمای 170 درجه سانتیگراد به مدت 10 دقیقه ولکانیزه شدند تا شکل بگیرند و سپس در دمای 200 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت ولکانیزه شدند تا قطعات آزمایشی ساخته شوند. سایش Akron و Taber abrasion اندازه گیری شد. مقاومت حجمی را اندازه گیری کنید
تأثیر تنوع کربن سیاه بر مقاومت به سایش لاستیک سیلیکونی مخلوط رسانا
توجه: ① سرعت 250r/min، زاویه تماس نمونه 10 درجه، دور تست 1000 بار. ②سرعت 60r/min، بار 500 گرم، چرخ سایش 11-18، دور تست 2000 بار.
به منظور تهیه لاستیک سیلیکونی مرکب بسیار رسانا، هنگامی که مقدار زیادی کربن سیاه رسانا در لاستیک سیلیکون خام پر می شود، ویسکوزیته ترکیب معمولاً خیلی زیاد است، فرآیند پذیری به طور قابل توجهی کاهش می یابد و عامل ولکانیزاسیون اثر خود را از دست می دهد. به فعالیت سطحی قوی کربن سیاه. ، بدست آوردن سولفید پایدار مشکل است. کربن سیاه کوره با جذب روغن ADBP 0.40 ~ 1.5 میلی لیتر بر گرم و اندازه ذرات Dmod (اندازه ذرات در حالت کل) 250 ~ 400 rnn را می توان برای تولید کربن سیاه با محتوای پر شدن بالا، فرآیند پذیری خوب و خواص سولفیدی پایدار استفاده کرد. لاستیک سیلیکونی ترکیبی با هدایت بالا [227]. مقدار جذب روغن ADBP کربن سیاه تفاوت بین جذب روغن DBP و جذب روغن فشرده DBP (جذب روغن 24M4DBP، ASTM.D3493) است که یک پارامتر مشخص کننده درجه تراکم کربن سیاه است. به دست آوردن رسانایی مطلوب با ADBP کمتر از 0.40 میلی لیتر بر گرم دشوار است. ترکیب فرموله شده با ADBP در 1.5 میلی لیتر بر گرم، ویسکوزیته بالا و پردازش پذیری ضعیفی دارد. هنگامی که اندازه ذرات Dmod کربن سیاه کمتر از 250 اجرا است، پراکندگی در لاستیک سیلیکون خام خوب نیست، که باعث می شود ویسکوزیته لاستیک بیش از حد بزرگ شود و پردازش پذیری بدتر می شود. در حالی که وقتی بزرگتر از 400 نانومتر است، رسانایی ایده آل نیست. مشخصات کربن سیاه مناسب برای لاستیک سیلیکونی مخلوط با رسانایی بالا: ① جذب روغن DBP 1.0~1.5 میلی لیتر در گرم. ②مساحت سطح ویژه (ASTMD 3037) 30 m2/g یا کمتر. ③ جذب UV زیر 0.1؛ ④ چگالی واقعی بالای 1.82 است.
