همه ما می دانیم که محصولات لاستیکی سیلیکونی از لاستیک سیلیکونی مخلوط از طریق ولکانیزه شدن در دمای بالا ساخته می شوند. پس چگونه لاستیک سیلیکونی مرکب ساخته می شود؟ دانش اولیه مواد اولیه سیلیکون که ما به عنوان فروشنده باید بدانیم چیست؟ بگذارید امروز شما را به دنیای لاستیک سیلیکونی ببرم، معتقدم که برای شما سود زیادی خواهد داشت! موارد زیر برخی از اطلاعات مرتبطی است که برای مرجع شما جمع آوری کرده ام!
ابتدا اجازه دهید به طور خلاصه در مورد تشکیل لاستیک سیلیکونی مرکب صحبت کنم:
اولین مورد تهیه لاستیک خام، کربن سیاه سفید و روغن سیلیکون با توجه به نیاز ترکیب لاستیک است.
دومی آشپزی است. محصول ورز داده شده را در وکیوم وکیوم بپزید.
مورد سوم این است که از یک همزن باز برای آسیاب کردن لاستیک جوشانده به صورت رول استفاده کنید
چهارم بعد از خنک شدن رول چسب (معمولاً 3-4 ساعت)، چسب تمیز در صافی چسب فیلتر می شود.
آیا' ساده نیست؟ اما ما باید مواد اولیه و ویژگی های مواد اولیه را با جزئیات درک کنیم، که ما را ملزم می کند کمی فکر کنیم تا از استاد بپرسیم یا اطلاعاتی را جمع آوری کنیم تا این موارد را عمیق تر درک کنیم.
بنابراین، اجازه دهید's شما را به درک عمیق آنها برساند! برای اینکه صریح باشم، نکته به نکته را بیان می کنم!
1. لاستیک سیلیکونی چیست و چگونه طبقه بندی می شود؟
سیلیکاژل نوعی ماده جذب بسیار فعال است. این یک ماده بی شکل است. حاوی پلی سیلوکسان، روغن سیلیکون، کربن سیاه سفید (سیلیس)، جفت کننده و پرکننده و غیره است که جزء اصلی آن سیلیس است. ماده شیمیایی آن فرمول مولکولی mSiO2·nH2O است. در آب و هر حلال نامحلول، غیر سمی، بی مزه، از نظر شیمیایی پایدار است و با هیچ ماده ای به جز قلیایی های قوی و اسید هیدروفلوریک واکنش نمی دهد. انواع مختلف سیلیکاژل به دلیل روش های مختلف ساخت، ساختارهای ریز متخلخل مختلفی را تشکیل می دهند. ترکیب شیمیایی و ساختار فیزیکی سیلیکاژل مشخص می کند که مواد مشابه بسیاری دارد که جایگزینی آنها دشوار است: عملکرد جذب بالا، پایداری حرارتی خوب، خواص شیمیایی پایدار، استحکام مکانیکی بالا و غیره.
طبقه بندی لاستیک سیلیکونی:
با توجه به ویژگی های ولکانیزاسیون، لاستیک سیلیکونی را می توان به دو نوع تقسیم کرد: لاستیک سیلیکونی ولکانیزه داغ و لاستیک سیلیکونی ولکانیزه دمای اتاق. با توجه به عملکرد و کاربرد متفاوت، می توان آن را به نوع کلی، نوع مقاوم در برابر درجه حرارت فوق العاده پایین، نوع مقاوم در برابر درجه حرارت فوق العاده بالا، نوع مقاومت بالا، نوع مقاوم در برابر روغن، نوع پزشکی و غیره تقسیم کرد. با توجه به مونومرهای مختلف مورد استفاده، می توان آن را به لاستیک متیل وینیل سیلیکون، متیل فنیل وینیل لاستیک سیلیکون، فلوروسیلیکن، لاستیک سیلیکون نیتریل و غیره تقسیم کرد.
(1) لاستیک دی متیل سیلیکون (که به لاستیک متیل سیلیکون گفته می شود):
تهیه لاستیک دی متیل پلی سیلوکسان خطی با وزن مولکولی بالا به مواد اولیه با خلوص بالا نیاز دارد. به منظور اطمینان از خلوص مواد خام، صنعت معمولا ابتدا دی متیل بیسموت را با محتوای 99.5٪ یا بیشتر خالص می کند. کلروسیلان در محیط اتانول-آب تحت کاتالیز اسیدی هیدرولیز و متراکم می شود و تترامر سیلوکسان دو عملکردی، یعنی اکتام متیل سیکلوتتراسیلوکسان، جدا می شود و سپس جسم تتراسایکلیک در معرض کاتالیزور قرار می گیرد. , تشکیل دی متیل پلی سیلوکسان خطی مولکولی بالا. واکنش تشکیل لاستیک دی متیل سیلیکون را می توان با فرمول زیر بیان کرد:
لاستیک دی متیل سیلیکون یک الاستومری بی رنگ و شفاف است که معمولاً با پراکسیدهای آلی با فعالیت بیشتر ولکانیزه می شود. لاستیک ولکانیز شده را می توان در محدوده -60 تا 250 ℃ استفاده کرد. لاستیک دی متیل سیلیکون دارای فعالیت ولکانیزاسیون کم و تغییر شکل دائمی فشرده در دمای بالا است. برای محصولات ضخیم مناسب نیست. ولکانیزه کردن محصولات ضخیم دشوار است و لایه داخلی نیز به راحتی کف می کند. از آنجایی که لاستیک متیل وینیل سیلیکون با مقدار کمی وینیل عملکرد بهتری دارد، لاستیک دی متیل سیلیکون به تدریج با لاستیک متیل وینیل سیلیکون جایگزین شده است. انواع دیگر لاستیک های سیلیکونی که امروزه تولید و مورد استفاده قرار می گیرند، علاوه بر واحدهای ساختاری دی متیل سیلوکسان، کم و بیش دارای واحدهای ساختاری سیلوکسان دو کاره دیگر نیز می باشند، اما روش تهیه آنها مشابه دی متیل سیلوکسان است. در روش تهیه لاستیک تفاوت اساسی وجود ندارد. روش آماده سازی عموماً هیدرولیز و متراکم کردن یک مونومر سیلیکونی دو عملکردی خاص است که در شرایطی که برای تشکیل بدنه حلقه مناسب است، و سپس اضافه کردن اکتامتیل به نسبت مورد نیاز است. سیکلوتتراسیلوکسان با واکنش با هم تحت عمل یک کاتالیزور تهیه می شود.
(2) لاستیک سیلیکون متیل وینیل (به اختصار لاستیک سیلیکون وینیل):
فرمول ساختاری آن را می توان به صورت زیر بیان کرد:
از آنجایی که این نوع لاستیک حاوی مقدار کمی زنجیر جانبی وینیل است، ولکانیزاسیون آن نسبت به لاستیک متیل سیلیکون آسان تر است، به طوری که انواع بیشتری از پراکسیدها برای ولکانیزاسیون موجود است و می توان میزان پراکسیدها را تا حد زیادی کاهش داد. استفاده از لاستیک سیلیکونی حاوی مقدار کمی لاستیک وینیل و دی متیل سیلیکون می تواند مقاومت فشرده سازی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. مجموعه فشرده سازی کم نشان می دهد که قابلیت پشتیبانی بهتری به عنوان آب بندی در دماهای بالا دارد. یکی از ملزومات لازم برای اورینگ و واشر است. لاستیک متیل وینیل سیلیکون عملکرد فرآیند خوبی دارد و کار با آن آسان است. می توان آن را به محصولات ضخیم تبدیل کرد و سطح محصولات نیمه تمام اکسترود شده و کلندری صاف است. این یک لاستیک سیلیکونی رایج در حال حاضر است.
(3) لاستیک سیلیکون وینیل متیل فنیل (که به لاستیک سیلیکون فنیل گفته می شود):
این نوع لاستیک با وارد کردن پیوندهای زنجیره ای دی فنیل سیلوکسان یا پیوندهای زنجیره ای متیل فنیل سیلوکسان در زنجیره مولکولی لاستیک وینیل سیلیکون به دست می آید. ساختار مولکولی آن را می توان به صورت زیر بیان کرد:
با توجه به محتوای فنیل (فنیل: اتم سیلیکون) در لاستیک سیلیکونی، می توان آن را به لاستیک سیلیکونی با فنیل کم، فنیل متوسط و لاستیک سیلیکون فنیل بالا تقسیم کرد. هنگامی که لاستیک متبلور می شود یا به نقطه انتقال شیشه نزدیک می شود، یا این دو شرایط با هم همپوشانی دارند، باعث می شود که لاستیک سفت به نظر برسد. معرفی مقدار مناسبی از گروه های با حجم زیاد می تواند به نظم زنجیره پلیمر آسیب برساند که می تواند دمای تبلور پلیمر را کاهش دهد. در همان زمان، معرفی گروه های با حجم زیاد می تواند نیروی بین مولکول های پلیمر را تغییر دهد، بنابراین شیشه را نیز می توان تغییر داد. دما انتقال. لاستیک سیلیکونی با فنیل کم (C6H5/Si=6~11%) به دلایل بالا مقاومت بسیار خوبی در دمای پایین دارد و ربطی به نوع مونومر فنیل استفاده شده ندارد. دمای شکنندگی لاستیک ولکانیزه -120 درجه سانتیگراد است که بهترین لاستیک با عملکرد دمای پایین امروزی است. لاستیک سیلیکون فنیل کم دارای مزایای لاستیک وینیل سیلیکون است و هزینه آن خیلی بالا نیست، بنابراین تمایل به جایگزینی لاستیک وینیل سیلیکون دارد. هنگامی که محتوای فنیل به شدت افزایش می یابد، سفتی زنجیره مولکولی افزایش می یابد و در نتیجه مقاومت به سرما و الاستیسیته کاهش می یابد، اما مقاومت فرسایشی و مقاومت در برابر تشعشع بهبود می یابد و محتوای فنیل به C6H5/Si=20~ می رسد. 34٪ لاستیک سیلیکونی فنیل میانی با مقاومت فرسایشی است، لاستیک سیلیکون فنیل بالا (C6H5/Si=35~50٪) دارای مقاومت عالی در برابر تشعشع است.
(4) فلوروسیلیکون، لاستیک سیلیکون نیتریل:
لاستیک فلوئوروسیلیکون نوعی لاستیک سیلیکونی با گروه های فلوئوروآلکیل است که به زنجیره جانبی وارد شده است. لاستیک فلوئوروسیلیکن که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد لاستیک فلوروسیلیکن حاوی متیل، تری فلوئوروپروپیل و وینیل است. ساختار آن را می توان به صورت زیر بیان کرد:
فلوروسیلیکون دارای مقاومت حرارتی خوب و مقاومت عالی در روغن و حلال است، مانند هیدروکربن های آلیفاتیک، هیدروکربن های معطر، هیدروکربن های کلردار، روغن های سوختی مختلف مبتنی بر نفت، روغن های روان کننده، روغن های هیدرولیک و برخی روغن های مصنوعی در دمای اتاق و پایداری در دمای بالا بهتر است. ، که خارج از دسترس لاستیک سیلیکونی خالص است. لاستیک فلوروسیلیکون عملکرد خوبی در دمای پایین دارد که یک بهبود عالی برای فلورالاستومر خالص است. محدوده دمایی لاستیک فلوروسیلیکون حاوی گروه تری فلوئوروپروپیل برای حفظ خاصیت ارتجاعی به طور کلی -50 ~ ~ 200 ℃ است و مقاومت آن در برابر درجه حرارت بالا و پایین بدتر از لاستیک وینیل سیلیکون است و هنگامی که تا بالای 300 گرم شود گاز سمی تولید می کند. ℃. از نظر خواص عایق الکتریکی، بسیار بدتر از لاستیک وینیل سیلیکون است. افزودن مقدار مناسب روغن هیدروکسی فلورسیلیکون با ویسکوزیته کم به ترکیب لاستیک فلوروسیلیکن، عملیات حرارتی ترکیب لاستیک و افزودن مقدار کمی لاستیک وینیل سیلیکون می تواند به طور قابل توجهی عملکرد فرآیند را بهبود بخشد و به حل مشکلات چسبیدن لاستیک به غلتک ها کمک کند. ساختار ذخیره سازی ، می تواند عمر موثر ترکیب لاستیکی را افزایش دهد. هنگامی که پیوند زنجیره ای سیلیکونی متیل فنیل به لاستیک فلوروسیلیکن فوق وارد می شود، به بهبود عملکرد مقاومت در برابر دمای پایین کمک می کند و عملکرد پردازش خوب است.
لاستیک سیلیکونی نیتریل نوعی لاستیک سیلیکونی با گروه آلکیل نیتریل (معمولاً β-نیتریل اتیل یا γ-نیتریل پروپیل) است که به زنجیره جانبی وارد شده است. معرفی گروه های نیتریل قطبی مقاومت روغن و دوام حلال لاستیک سیلیکونی را بهبود می بخشد، اما مقاومت حرارتی، عایق الکتریکی و فرآیند پذیری آن کاهش می یابد. فرمول ساختاری لاستیک سیلیکونی حاوی گروه های متیل، نیتریل آلکیل و وینیل را می توان به صورت زیر بیان کرد:
نوع و محتوای گروه‌های آلکیل نیتریل تأثیر بیشتری بر عملکرد لاستیک سیلیکون نیتریل دارد. به عنوان مثال، لاستیک سیلیکونی حاوی 7.5% مولار γ-نیتریل پروپیل دارای مقاومت سرمایی مشابه با لاستیک سیلیکون با فنیل کم است، اما مقاومت روغن کمتری دارد. لاستیک سیلیکونی پایه بهتر است. هنگامی که محتوای گروه γ-سیانوپروپیل به 33 تا 50 درصد مول افزایش می یابد، مقاومت در برابر سرما به طور قابل توجهی کاهش می یابد، مقاومت روغن بهبود می یابد و مقاومت حرارتی 200 درجه سانتیگراد است. اگر بجای پروپیل γ-نیتریل اتیل استفاده شود، مقاومت حرارتی لاستیک سیلیکون نیتریل را می توان بیشتر بهبود بخشید.
(5) لاستیک سیلیکونی فنیلن و فنیل اتر:
لاستیک سیلیکونی فنیلن نوعی لاستیک سیلیکونی است که در آن گروه های فنیلن به زنجیره اصلی پلی سیلوکسان وارد می شوند. ساختار آن را می توان به صورت زیر بیان کرد:
با توجه به معرفی گروه های فنیلن، مقاومت در برابر تشعشع لاستیک سیلیکونی بسیار بهبود یافته است. در عین حال، وجود حلقه های معطر باعث افزایش سفتی زنجیره مولکولی، کاهش انعطاف پذیری، افزایش دمای انتقال شیشه و کاهش مقاومت در برابر سرما می شود، در حالی که استحکام کششی افزایش می یابد. لاستیک سیلیکون فنیلن دارای مقاومت عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت در برابر دمای بالا تا 250 ~ 300 ℃، و دارای خواص دی الکتریک خوب، مقاومت در برابر رطوبت و کپک و مقاومت در برابر بخار آب است. در ترکیب لاستیک خام لاستیک فنیلن سیلیکون، زمانی مناسب است که محتوای فنیلن 60٪، محتوای فنیل 30٪ و محتوای متیل 10٪ باشد (محتوای وینیل 0.6٪). در این مورد، لاستیک ولکانیزه عملکرد جامع خوبی دارد.
نقطه ضعف لاستیک سیلیکونی فنیلن این است که عملکرد در دمای پایین آن ضعیف است و دمای شکنندگی آن -25 درجه سانتیگراد است که از برخی جنبه ها بر کاربرد آن تأثیر می گذارد. عملکرد لاستیک فنیلن سیلیکون در دمای پایین بسیار بهتر از لاستیک فنیلن سیلیکون است. -64 ~ 70 ℃.
لاستیک سیلیکونی فنیلن اکسید یک پلی سیلوکسان با گروه های فنیل اتر و فنیلن است که به ستون فقرات مولکولی وارد شده است. ساختار مولکولی آن را می توان به صورت زیر بیان کرد:
لاستیک سیلیکونی مبتنی بر فنیلن اتر دارای خواص مکانیکی خوبی است و استحکام کششی عمومی می تواند به 150 ~ 180 کیلوگرم بر سانتی متر برسد (یعنی 14.7 ~ 17.7 مگاپاسکال بسیار بالاتر از استحکام لاستیک وینیل سیلیکون است. در عین حال دارای عالی است. مقاومت در برابر تشعشع و بهتر از فنیلن است لاستیک سیلیکون می تواند پیری طولانی مدت هوای گرم در دمای 250 درجه سانتی گراد را تحمل کند و پس از پیری همچنان استحکام بالایی دارد اگرچه عملکرد لاستیک سیلیکون فنیلن اکسید در دمای پایین بدتر از وینیل است. لاستیک سیلیکون، بسیار برتر از لاستیک فنیلن سیلیکون است. خواص دی الکتریک آن نزدیک به لاستیک وینیل سیلیکون است، اما لاستیک سیلیکونی مبتنی بر فنیلن اتر مقاومت روغن ضعیفی دارد. این لاستیک نه در برابر روغن های غیر قطبی مبتنی بر نفت مقاوم است و نه مقاوم است. به روغن های سنتزی قطبی (مانند روغن روان کننده مصنوعی 4109 دی استر، اسید فسفریک) عملکرد روغن هیدرولیک استر به طور خلاصه، در مقایسه با لاستیک سیلیکون وینیل، لاستیک سیلیکونی مبتنی بر فنیلن اتر دارای ویژگی های عالی است. استحکام و مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت مشابه در دمای بالا و خواص دی الکتریک، و عملکرد ضعیف در دمای پایین، مقاومت در برابر روغن و خاصیت ارتجاعی. لاستیک سیلیکونی مبتنی بر فنیل اتر عملکرد پردازش خوبی دارد و می تواند برای تولید نیازهای خاص محصولات مدل و محصولات اکسترود شده استفاده شود.
شرایط قالب گیری از لاستیک خام تا لاستیک مرکب چگونه است؟
در طول فرآیند اختلاط، به دلیل انسجام بین مولکولی کم لاستیک سیلیکون خام، پرکننده سیلیسی با تقویت بالا و مقاوم در برابر درجه حرارت بالا به مهمترین عامل ترکیب کننده برای لاستیک سیلیکونی تبدیل شده است. هنگام انتخاب سایر عوامل ترکیب کننده، قافیه های مهد کودک باید الزامات مقاومت در برابر دمای بالا را در نظر بگیرند. ، یعنی در شرایط کاربرد لاستیک سیلیکونی نباید تبخیر، تجزیه، کربن یا تغییر رنگ و غیره شوند. به منظور حفظ مقاومت حرارتی لاستیک سیلیکونی خام و کاهش شکستگی پیوند سیلیکونی توسط اسید و قلیایی. حمله، لازم است از اسید خارجی هنگام ترکیب جلوگیری شود، قلیایی وارد می شود و مواد اسیدی حاصل از تجزیه عامل ولکانیزاسیون پراکسید باید به موقع حذف شوند!
لاستیک خام مخلوط شده و سایر مواد را برای پخت در خمیر وکیوم قرار دهید. در ابتدا درجه حرارت بالا نیست. در طول فرآیند هم زدن، دما به آرامی توسط اصطکاک افزایش می یابد. وقتی به 155-160 درجه برسد، بیش از نیمی از دما خواهد بود. فقط چند ساعت،
چسب آب پز را در آسیاب باز بگذارید تا به شکل رول در بیاید. فقط مراقب باشید کثیف نشوید. تعداد رول ها فقط به 2-3 دور نیاز دارد.
پس از صاف کردن، حدود 3-4 ساعت باید خنک شود و سپس چسب از طریق توری کبریت فیلتر می شود، هدف این است که برخی از مواد جامد در چسب فیلتر شوند.
3. روغن سیلیکون چیست؟ انواع روغن سیلیکون چیست؟ چه نقشی در مواد اولیه سیلیکونی دارد؟
روغن سیلیکون نوعی پلی ارگانوسیلوکسان با ساختار زنجیره ای با درجه پلیمریزاسیون متفاوت است. از هیدرولیز دی متیل دی کلروسیلان با آب برای به دست آوردن بدنه حلقه پلی تراکم اولیه بدست می آید. برای به دست آوردن بدنه حلقه پایین، بدنه حلقه ترک خورده و اصلاح می شود و سپس بدنه حلقه، عامل درپوش و کاتالیزور در کنار هم قرار می گیرند تا هر کدام به دست آید. . رایج ترین روغن سیلیکون مورد استفاده، همه گروه های آلی متیل هستند که به آن روغن سیلیکون متیل می گویند. گروه ارگانیک همچنین می تواند از گروه های آلی دیگر به جای بخشی از گروه های متیل برای بهبود خواص خاصی از روغن سیلیکون استفاده کند و برای کاربردهای مختلف اعمال شود. سایر گروه های رایج عبارتند از هیدروژن، اتیل، فنیل، کلروفنیل، تری فلوئوروپروپیل و غیره. در سال های اخیر روغن سیلیکون اصلاح شده ارگانیک به سرعت توسعه یافته است و بسیاری از روغن های سیلیکون اصلاح شده ارگانیک با خواص ویژه ظاهر شده اند. روغن سیلیکون به طور کلی مایع بی رنگ (یا زرد روشن)، بی بو، غیر سمی و غیر فرار است. روغن سیلیکون در آب، متانول، گلیکول و اتوکسی اتانول نامحلول است. با بنزن، دی متیل اتر، متیل اتیل کتون، تتراکلرید کربن یا نفت سفید قابل اختلاط است. در استون، دی اکسان، اتانول و الکل کمی محلول است. . دارای فشار بخار کم، نقطه اشتعال و نقطه اشتعال بالاتر و نقطه انجماد پایین تر است. از آنجایی که تعداد قطعات n متفاوت است، وزن مولکولی افزایش می یابد و ویسکوزیته نیز افزایش می یابد. روغن سیلیکون جامد می تواند دارای ویسکوزیته های مختلف باشد، از 0.65 سانتی استوک تا میلیون ها سانتی استوک. اگر می خواهید روغن سیلیکونی با ویسکوزیته کم بسازید، می توانید از خاک رس اسیدی به عنوان کاتالیزور استفاده کنید و در دمای 180 درجه سانتیگراد تلومریزه کنید، یا از اسید سولفوریک به عنوان کاتالیزور برای تلومریزاسیون در دمای پایین برای تولید روغن سیلیکونی با ویسکوزیته بالا یا مواد ویسکوز استفاده کنید. کاتالیزور قلیایی با توجه به ساختار شیمیایی، روغن سیلیکون به روغن متیل سیلیکون، روغن اتیل سیلیکون، روغن فنیل سیلیکون، روغن متیل هیدروژن سیلیکون، روغن متیل فنیل سیلیکون، روغن متیل کلروفنیل سیلیکون، روغن متیل اتوکسی سیلیکون و متیل تری فلوئوروپروپان تقسیم می‌شود. روغن سیلیکون پایه، روغن سیلیکون متیل وینیل، روغن متیل هیدروکسی سیلیکون، روغن سیلیکون اتیل هیدروژن، روغن سیلیکون هیدروکسی هیدروژن، روغن سیلیکون سیانید و غیره؛ از نقطه استفاده، روغن سیلیکون میرایی، روغن سیلیکون پمپ انتشار، روغن هیدرولیک، روغن عایق، روغن انتقال حرارت، روغن ترمز و غیره وجود دارد. روغن سیلیکون دارای مقاومت حرارتی عالی، عایق الکتریکی، مقاومت در برابر آب و هوا، آب گریزی، اینرسی فیزیولوژیکی است. کشش سطحی کوچک علاوه بر این، دارای ضریب ویسکوزیته-دمای پایین و مقاومت فشاری بالا است. برخی از انواع نیز مقاومت در برابر تشعشع دارند. کارایی.
روغن سیلیکون عمدتاً در مواد خام سیلیکون اثر ضد پیری دارد.
4. انواع و ویژگی های کربن سیاه سفید
به طور عمده دو نوع روش فاز گاز و روش بارش وجود دارد
روش فاز گاز: عمدتاً از تتراکلرید سیلیکون شروع می شود، پس از اختلاط با کلر و اکسیژن (هوا)، در دمای بالای 1000 درجه، هیدروژن ابتدا با اکسیژن احتراق می شود و آب تولید می شود و سپس هر دو با تتراکلرید سیلیکون واکنش داده و هیدرولیز می شوند تا ریز تولید شود. پودر پس از ادغام، گرفتن و اسید زدایی، محصولات کربن سیاه سفید به دست می آید.
مزایای روش فاز گاز: ارتفاع خالص، سیو کمتر، نرخ تقویت بالا، ولکانیزاسیون هوای گرم، شفافیت ولکانیزاسیون بالا، خواص الکتریکی خوب، هوابندی، مقاومت در برابر بالشتک و مقاومت در برابر خستگی پویا.
استفاده از روش فاز گاز: قطعات خودرو، سیم، کابل، مواد غذایی پزشکی، محصولات لاستیکی سیلیکونی با مقاومت بالا، شفافیت بالا، واشر
روش بارش: شروع از شیشه آب، اضافه کردن اسید هیدروکلریک یا اسید سولفوریک تحت هم زدن برای خنثی کردن واکنش برای به دست آوردن بارش SIO2، که فیلتر، خشک شده و به کربن سیاه سفید با ظرافت بالا آسیاب می شود.
همچنین می توان آن را از اسید سیلیسیک فلز قلیایی خاکی از طریق واکنش تجزیه اسید بدست آورد.
مزایای روش بارش: لاستیک ولکانیزه دارای انعطاف پذیری خوب، مجموعه فشرده سازی، مقاومت در برابر تورم خوب و عملکرد پردازش، قیمت پایین، و ساختار لاستیک آسان نیست و فقط می تواند برای پر کردن و تقویت محصولات لاستیکی و پلاستیکی استفاده شود.
کاربرد روش بارش: محصولات قالب گیری عمومی، غلتک های لاستیکی، مواد واشر مقاوم در برابر روغن
5. قالب گیری های اصلی لاستیک سیلیکونی مخلوط چیست؟
عمدتا شامل: قالب گیری فشرده سازی، قالب گیری انتقال، قالب گیری تزریقی، قالب گیری اکستروژن
6. چند عامل انتشار وجود دارد؟ چه عملکردی دارد؟
عوامل آزاد کننده روغن سیلیکون خالص، عوامل آزاد کننده محلول، عوامل آزاد کننده امولسیون، عوامل آزاد کننده خمیر سیلیکون، عوامل آزاد کننده اسپری، و عوامل آزاد کننده قابل درمان وجود دارد.
عملکرد اصلی عامل رهاسازی؟
عملکرد اصلی جلوگیری یا کاهش آسیب مکانیکی هنگام بیرون ریختن محصول قالب گیری شده از قالب است.
7. سیلیکاژل
